त्यहाँ प्रयोग को एक विस्तृत श्रृंखला संग प्लास्टिक पाना को धेरै प्रकार छन्। हाल, मुख्य प्रकारहरू polyvinyl क्लोराइड, polystyrene र polyester (PET) हुन्। PET पानाको राम्रो प्रदर्शन छ र यसले मोल्डेड उत्पादनहरू र अन्तर्राष्ट्रिय वातावरणीय सुरक्षा आवश्यकताहरूका लागि राष्ट्रिय स्वच्छता सूचकांक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। तिनीहरू पर्यावरण संरक्षण तालिकासँग सम्बन्धित छन्। हाल, प्याकेजिङ्गले वातावरणीय संरक्षण र रिसाइकल आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ, त्यसैले PET पानाहरूको माग उच्च र उच्च हुँदै गइरहेको छ। यस लेखले मुख्यतया उत्पादन प्रक्रिया र PET पानाहरूको सामान्य समस्याहरूको बारेमा छलफल गर्दछ।
पीईटी पाना उत्पादन प्रविधि:
(1) PET पाना
अन्य प्लास्टिकहरू जस्तै, PET पानाको गुणहरू आणविक वजनसँग नजिकबाट सम्बन्धित छन्। आणविक वजन आन्तरिक चिपचिपापन द्वारा निर्धारण गरिन्छ। भित्री चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, भौतिक र रासायनिक गुणहरू त्यति नै राम्रो हुन्छ, तर कमजोर तरलता र गठनमा कठिनाइ हुन्छ। भित्री चिपचिपाहट जति कम हुन्छ, भौतिक र रासायनिक गुणहरू र प्रभाव शक्ति त्यति नै खराब हुन्छ। त्यसैले, PET पानाको भित्री चिपचिपाहट 0.8dl/g-0.9dl/g हुनुपर्छ।
(2) उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
मुख्यPET पानाहरूको लागि उत्पादन उपकरणक्रिस्टलाइजेशन टावरहरू, ड्राइङ टावरहरू, एक्स्ट्रुडरहरू, डाइ हेडहरू, तीन-रोल क्यालेन्डरहरू र कोइलरहरू समावेश छन्। उत्पादन प्रक्रिया हो: कच्चा माल क्रिस्टलाइजेशन-ड्राइङ-एक्सट्रुजन प्लास्टिलाइजेशन-एक्सट्रुजन मोल्डिङ-क्यालेन्डरिङ र आकार दिने-विन्डिङ उत्पादनहरू।
1. क्रिस्टलाइजेशन। PET स्लाइसहरू क्रिस्टलाइजेशन टावरमा अणुहरू पङ्क्तिबद्ध गर्नको लागि तताइन्छ र क्रिस्टलाइज गरिन्छ, र त्यसपछि सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा हपरको आसंजन र अवरोध रोक्न स्लाइसहरूको गिलास संक्रमण तापमान बढाउँदछ। क्रिस्टलाइजेशन अक्सर एक आवश्यक चरण हो। क्रिस्टलाइजेशनले 30-90 मिनेट लिन्छ र तापमान 149 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुन्छ।
2. सुख्खा। उच्च तापक्रममा, पानीले हाइड्रोलाइज र पीईटीलाई घटाउनेछ, जसले गर्दा यसको विशेषता आसंजनमा कमी आउँछ, र यसको भौतिक गुणहरू, विशेष गरी प्रभाव शक्ति, आणविक वजन घट्दै जाँदा कम हुनेछ। तसर्थ, पिघल्नु र बाहिर निकाल्नु अघि, PET लाई नमीको मात्रा कम गर्न सुकाउनु पर्छ, जुन 0.005% भन्दा कम हुनुपर्छ। Dehumidification ड्रायर सुकाउन को लागी प्रयोग गरिन्छ। PET सामग्रीको हाइग्रोस्कोपीसिटीको कारण, जब पानी स्लाइसको सतहमा गहिरो छिर्छ, आणविक बन्धनहरू बनाइनेछ, र पानीको अर्को भाग टुक्रामा गहिरो प्रवेश गर्नेछ, सुकाउन गाह्रो बनाउँछ। त्यसैले, सामान्य तातो हावा प्रयोग गर्न सकिँदैन। तातो हावाको शीत बिन्दु -40C भन्दा कम हुनु आवश्यक छ, र तातो हावा लगातार सुकाउनको लागि बन्द सर्किट मार्फत सुकाउने हपरमा प्रवेश गर्दछ।
3. निचोड। क्रिस्टलाइजेसन र सुकाउने पछि, पीईटी स्पष्ट पग्लने बिन्दुको साथ एक बहुलकमा रूपान्तरण हुन्छ। पोलिमर मोल्डिंग तापमान उच्च छ र तापमान नियन्त्रण दायरा साँघुरो छ। पलिएस्टर-विशिष्ट बाधा स्क्रू पग्लिएको कणहरूलाई पग्लनबाट अलग गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले लामो कतरनी प्रक्रियालाई कायम राख्न मद्दत गर्दछ र एक्स्ट्रुडरको आउटपुट बढाउँछ। सुव्यवस्थित थ्रोटल रडको साथ लचिलो लिप डाइ अपनाउँछ। मोल्ड टाउको पातलो छ। सुव्यवस्थित धावकहरू र स्क्र्याच-फ्री डाइ ओठहरूले फिनिश राम्रो हुनुपर्छ भनेर संकेत गर्दछ। मोल्ड हीटरमा जल निकासी र सफाई कार्यहरू छन्।
4. चिसो र आकार दिने। टाउकोबाट पग्लिएपछि, यो सीधा क्यालेन्डरिङ र चिसोको लागि तीन-रोल क्यालेन्डरमा प्रवेश गर्दछ। थ्री-रोलर क्यालेन्डर र मेसिनको टाउको बीचको दूरी सामान्यतया लगभग 8 सेन्टीमिटरमा राखिएको छ, किनभने यदि दूरी धेरै ठूलो छ भने, बोर्ड सजिलैसँग झुल्किनेछ र चाउरी पर्नेछ, जसको परिणाम खराब समाप्त हुन्छ। थप रूपमा, लामो दूरीको कारण, तातो अपव्यय र शीतलन ढिलो हुन्छ, र क्रिस्टल सेतो हुन्छ, जुन रोलिंगको लागि अनुकूल छैन। तीन-रोलर क्यालेन्डरिङ इकाईमा माथिल्लो, मध्य र तल्लो रोलरहरू हुन्छन्। मध्य रोलर को शाफ्ट निश्चित छ। चिसो र क्यालेन्डरिङ प्रक्रियाको समयमा, रोलर सतहको तापक्रम 40°c-50c हुन्छ। माथिल्लो र तल्लो रोलरहरूको शाफ्ट माथि र तल सार्न सक्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-28-2023
