प्लास्टिक एक्सट्रुजन मेसिनहरूको इतिहास

प्लास्टिक एक्सट्रुजन एक उच्च मात्राको उत्पादन प्रक्रिया हो जसमा कच्चा प्लास्टिक पग्लिन्छ र निरन्तर प्रोफाइलमा बनाइन्छ। एक्सट्रुजनले पाइप/ट्युबिङ, वेदरस्ट्रिपिङ, फेन्सिङ, डेक रेलिङ, विन्डो फ्रेम, प्लास्टिक फिल्म र शीटिङ, थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स, र तार इन्सुलेशन जस्ता वस्तुहरू उत्पादन गर्छ।
यो प्रक्रिया एक्स्ट्रुडरको ब्यारेलमा हपरबाट प्लास्टिक सामग्री (छर्रा, दाना, फ्लेक्स वा पाउडर) खुवाएर सुरु हुन्छ। टर्निङ स्क्रू र ब्यारेलको छेउमा मिलाइएका हिटरहरूद्वारा उत्पन्न हुने मेकानिकल ऊर्जाद्वारा सामग्रीलाई क्रमशः पग्लिन्छ। त्यसपछि पग्लिएको पोलिमरलाई जबरजस्ती डाइमा लगाइन्छ, जसले पोलिमरलाई चिसो हुँदा कडा हुने आकारमा आकार दिन्छ।

इतिहास

पाइप निकासी
आधुनिक एक्स्ट्रुडरको पहिलो अग्रदूतहरू 19 औं शताब्दीको प्रारम्भमा विकसित भएका थिए। 1820 मा, थोमस ह्यान्ककले प्रशोधित रबर स्क्र्यापहरू पुन: प्राप्त गर्न डिजाइन गरिएको रबर "मस्टिकेटर" को आविष्कार गरे, र 1836 मा एडविन चाफीले रबरमा additives मिलाउन दुई-रोलर मेसिनको विकास गरे। पहिलो थर्मोप्लास्टिक एक्सट्रुसन 1935 मा पॉल ट्रोस्टर र उनकी पत्नी एश्ले गेर्शोफले ह्याम्बर्ग, जर्मनीमा गरेका थिए। केही समय पछि, LMP का रोबर्टो कोलम्बोले इटालीमा पहिलो जुम्ल्याहा स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरू विकास गरे।

प्रक्रिया
प्लास्टिकको एक्सट्रुसनमा, कच्चा यौगिक सामग्री सामान्यतया नर्डल (साना मोती, प्रायः राल भनिन्छ) को रूपमा हुन्छ जुन गुरुत्वाकर्षणलाई एक्स्ट्रुडरको ब्यारेलमा माथि माउन्ट गरिएको हपरबाट खुवाइन्छ। कलरन्टहरू र यूवी अवरोधकहरू (तरल वा गोली रूपमा) प्रायः प्रयोग गरिन्छ र हपरमा पुग्नु अघि रालमा मिसाउन सकिन्छ। यो प्रक्रिया एक्स्ट्रुडर टेक्नोलोजीको बिन्दुबाट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगसँग धेरै समान छ, यद्यपि यो सामान्यतया एक निरन्तर प्रक्रिया हो। जबकि पल्ट्र्युसनले निरन्तर लम्बाइमा धेरै समान प्रोफाइलहरू प्रस्ताव गर्न सक्छ, सामान्यतया थप सुदृढीकरणको साथ, यो डाइको माध्यमबाट पोलिमर पिघलिएको बाहिर निकाल्नुको सट्टा तयार उत्पादनलाई डाइबाट बाहिर निकालेर प्राप्त हुन्छ।

सामग्री फिड घाँटी (ब्यारेलको पछाडिको छेउमा खोल्ने) मार्फत प्रवेश गर्दछ र स्क्रूसँग सम्पर्कमा आउँछ। घुमाउने स्क्रू (सामान्यतया 120 rpm मा घुम्ने) ले प्लास्टिकको मोतीलाई तातो ब्यारेलमा अगाडि बढाउन बाध्य पार्छ। वांछित एक्सट्रुजन तापमान चिसो ताप र अन्य प्रभावहरूको कारणले ब्यारेलको सेट तापमानको विरलै बराबर हुन्छ। धेरैजसो प्रक्रियाहरूमा, ब्यारेलको लागि तताउने प्रोफाइल सेट गरिएको छ जसमा तीन वा बढी स्वतन्त्र PID-नियन्त्रित हीटर जोनहरूले बिस्तारै ब्यारेलको तापक्रम पछाडिबाट (जहाँ प्लास्टिक प्रवेश गर्दछ) अगाडि बढाउँछ। यसले प्लास्टिकको मोतीहरूलाई बिस्तारै पग्लन अनुमति दिन्छ किनकि तिनीहरू ब्यारेलमा धकेलिन्छन् र अधिक तताउने जोखिम कम गर्दछ जसले पोलिमरमा गिरावट ल्याउन सक्छ।

ब्यारेल भित्र हुने तीव्र दबाब र घर्षण द्वारा अतिरिक्त गर्मी योगदान गरिन्छ। वास्तवमा, यदि एक्स्ट्रुजन लाइनले निश्चित सामग्रीहरू द्रुत गतिमा चलिरहेको छ भने, हीटरहरू बन्द गर्न सकिन्छ र ब्यारेल भित्र एक्लै दबाब र घर्षण द्वारा राखिएको तापमान पग्लन्छ। धेरै जसो एक्स्ट्रुडरहरूमा, धेरै गर्मी उत्पन्न भएको खण्डमा तापमान सेट मानभन्दा कम राख्न कूलिंग फ्यानहरू उपस्थित हुन्छन्। यदि जबरजस्ती एयर कूलिंग अपर्याप्त साबित भयो भने कास्ट-इन कुलिङ ज्याकेटहरू प्रयोग गरिन्छ।

कम्पोनेन्टहरू देखाउनको लागि प्लास्टिक एक्स्ट्रुडर आधामा काटियो
ब्यारेलको अगाडि, पग्लिएको प्लास्टिकले स्क्रू छोड्छ र पग्लिएको कुनै पनि प्रदूषकहरू हटाउन स्क्रिन प्याक मार्फत यात्रा गर्दछ। स्क्रिनहरू ब्रेकर प्लेट (एक बाक्लो धातुको पक जसमा धेरै प्वालहरू छन्) द्वारा बलियो बनाइन्छ किनभने यस बिन्दुमा दबाब 5,000 psi (34 MPa) भन्दा बढी हुन सक्छ। स्क्रिन प्याक/ब्रेकर प्लेट असेंबलीले ब्यारेलमा ब्याक प्रेसर सिर्जना गर्न पनि काम गर्छ। एकसमान पग्लन र पोलिमरको उचित मिश्रणको लागि ब्याक प्रेसर आवश्यक हुन्छ, र स्क्रिन प्याक कम्पोजिसन (स्क्रिनहरूको संख्या, तिनीहरूको तार बुनाई आकार, र अन्य प्यारामिटरहरू) द्वारा उत्पन्न हुने दबाबलाई "ट्वीक" गर्न सकिन्छ। यो ब्रेकर प्लेट र स्क्रिन प्याक संयोजनले पिघलेको प्लास्टिकको "रोटेशनल मेमोरी" लाई पनि हटाउँछ र यसको सट्टा "लॉन्जिट्यूडनल मेमोरी" सिर्जना गर्दछ।
ब्रेकर प्लेटबाट गुज्रिएपछि पग्लिएको प्लास्टिक डाइमा प्रवेश गर्छ। डाईले अन्तिम उत्पादनलाई यसको प्रोफाइल दिन्छ र यसलाई डिजाइन गरिनु पर्छ ताकि पिघलेको प्लास्टिक बेलनाकार प्रोफाइलबाट उत्पादनको प्रोफाइल आकारमा समान रूपमा प्रवाह होस्। यस चरणमा असमान प्रवाहले प्रोफाइलको निश्चित बिन्दुहरूमा अनावश्यक अवशिष्ट तनावहरूको साथ उत्पादन उत्पादन गर्न सक्छ जुन चिसोमा वार्पिङ हुन सक्छ। आकृतिहरूको एक विस्तृत विविधता सिर्जना गर्न सकिन्छ, निरन्तर प्रोफाइलहरूमा सीमित।

उत्पादन अब चिसो हुनुपर्छ र यो सामान्यतया पानी स्नान मार्फत extrudate ताने द्वारा प्राप्त गरिन्छ। प्लास्टिक धेरै राम्रो थर्मल इन्सुलेटर हो र त्यसैले चाँडै चिसो गर्न गाह्रो छ। स्टिलको तुलनामा, प्लास्टिकले यसको तातो २,००० गुणा बढी बिस्तारै चलाउँछ। एउटा ट्यूब वा पाइप एक्सट्रुजन लाइनमा, नयाँ बनेको र अझै पग्लिएको ट्यूब वा पाइपलाई भत्किनबाट जोगाउन सावधानीपूर्वक नियन्त्रित भ्याकुमद्वारा सिल गरिएको पानीको नुहाउने काम गरिन्छ। प्लास्टिकको पाना जस्ता उत्पादनहरूका लागि, कूलिङ रोलहरूको सेट मार्फत तानेर कूलिङ हासिल गरिन्छ। फिल्महरू र धेरै पातलो पानाको लागि, हावा कूलिंग प्रारम्भिक शीतलन चरणको रूपमा प्रभावकारी हुन सक्छ, जस्तै फ्लो फिल्म एक्सट्रुसनमा।
प्लास्टिक एक्स्ट्रुडरहरू पनि सफा, क्रमबद्ध र/वा मिश्रण पछि पुन: प्रयोग गरिएको प्लास्टिक फोहोर वा अन्य कच्चा पदार्थहरू पुन: प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो सामाग्री सामान्यतया मोती वा गोली स्टक मा काट्न को लागी उपयुक्त filaments मा extruded थप प्रशोधन को लागी एक अग्रगामी रूपमा प्रयोग गर्न को लागी।

स्क्रू डिजाइन
थर्मोप्लास्टिक स्क्रूमा पाँच सम्भावित क्षेत्रहरू छन्। शब्दावली उद्योगमा मानकीकृत नभएकोले, विभिन्न नामहरूले यी क्षेत्रहरूलाई सन्दर्भ गर्न सक्छ। बिभिन्न प्रकारका पोलिमरहरूमा फरक-फरक स्क्रू डिजाइनहरू हुन्छन्, केहीले सबै सम्भावित क्षेत्रहरू समावेश गर्दैनन्।

एक साधारण प्लास्टिक एक्स्ट्रुजन पेंच

बोस्टन म्याथ्यूजबाट एक्स्ट्रुडर स्क्रू
प्रायः स्क्रूहरूमा यी तीन क्षेत्रहरू छन्:
● फिड जोन (जसलाई ठोस ढुवानी क्षेत्र पनि भनिन्छ): यो जोनले एक्स्ट्रुडरमा राललाई फिड गर्छ, र च्यानलको गहिराई प्रायः सबै क्षेत्रमा समान हुन्छ।
● पग्लने क्षेत्र (जसलाई ट्रान्जिसन वा कम्प्रेसन जोन पनि भनिन्छ): धेरैजसो पोलिमर यस खण्डमा पग्लिन्छ, र च्यानलको गहिराइ क्रमशः सानो हुँदै जान्छ।
● मिटरिङ जोन (पघलाउने क्षेत्र पनि भनिन्छ): यो क्षेत्रले अन्तिम कणहरू पगाल्छ र एक समान तापक्रम र संरचनामा मिसिन्छ। फिड क्षेत्र जस्तै, च्यानल गहिराई यो क्षेत्र भर स्थिर छ।
थप रूपमा, एक भेन्टेड (दुई-चरण) पेंचमा छ:
● डिकम्प्रेसन क्षेत्र। यस क्षेत्रमा, स्क्रूको लगभग दुई-तिहाइ तल, च्यानल अचानक गहिरो हुन्छ, जसले दबाबलाई कम गर्छ र कुनै पनि फँसेका ग्यासहरू (चिसो, हावा, विलायक, वा रिएक्टेन्टहरू) भ्याकुमद्वारा बाहिर निकाल्न अनुमति दिन्छ।
● दोस्रो मिटरिङ क्षेत्र। यो क्षेत्र पहिलो मिटरिङ क्षेत्र जस्तै छ, तर ठूलो च्यानल गहिराई संग। यसले स्क्रिन र डाइको प्रतिरोधको माध्यमबाट प्राप्त गर्न पिघललाई दबाउन काम गर्दछ।
प्राय: पेंचको लम्बाइलाई यसको व्यासलाई L:D अनुपातको रूपमा सन्दर्भ गरिन्छ। उदाहरणका लागि, 24:1 मा 6-इन्च (150 मिमी) व्यासको स्क्रू 144 इन्च (12 फीट) लामो हुनेछ, र 32:1 मा यो 192 इन्च (16 फिट) लामो हुनेछ। 25:1 को L:D अनुपात सामान्य छ, तर केहि मेसिनहरू समान स्क्रू व्यासमा थप मिश्रण र अधिक आउटपुटको लागि 40:1 मा जान्छन्। दुई-चरण (भेन्टेड) ​​स्क्रू सामान्यतया 36: 1 दुई अतिरिक्त क्षेत्रहरूको लागि खाता हो।
प्रत्येक क्षेत्र तापमान नियन्त्रणको लागि ब्यारेल भित्तामा एक वा बढी थर्मोकोपल वा RTDs संग सुसज्जित छ। "तापमान प्रोफाइल" अर्थात्, प्रत्येक क्षेत्रको तापक्रम अन्तिम एक्स्ट्रुडेटको गुणस्तर र विशेषताहरूको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

विशिष्ट बाहिरी सामग्री

बाहिर निकाल्ने समयमा HDPE पाइप। एचडीपीई सामग्री हिटरबाट, डाइमा, त्यसपछि कुलिङ ट्याङ्कीमा आउँदैछ। यो Acu-Power कन्ड्युट पाइप सह-निकास गरिएको छ - कालो भित्र पातलो सुन्तला ज्याकेटको साथ, पावर केबलहरू निर्दिष्ट गर्न।
एक्स्ट्रुजनमा प्रयोग हुने विशिष्ट प्लास्टिक सामग्रीहरू समावेश छन् तर सीमित छैनन्: पोलीथीन (पीई), पोलीप्रोपाइलीन, एसिटल, एक्रिलिक, नायलॉन (पोलिमाइड्स), पोलीस्टीरिन, पोलिभिनायल क्लोराइड (पीवीसी), एक्रिलोनिट्रिल ब्यूटाडाइन स्टाइरेन (एबीएस) र पोली कार्बोनेट। ]

DIE TYPES
प्लाष्टिक बाहिर निकाल्न प्रयोग गरिने विभिन्न प्रकारका डाइजहरू छन्। जबकि त्यहाँ डाइ प्रकार र जटिलता बीच महत्वपूर्ण भिन्नता हुन सक्छ, सबै डाइले पोलिमर पिघल को निरन्तर निकासी को लागी अनुमति दिन्छ, इन्जेक्सन मोल्डिंग जस्तै गैर-निरन्तर प्रक्रिया को विपरित।
फ्लो फिल्म एक्सट्रुसन

प्लास्टिक फिल्म को निकासी झटका

शपिंग ब्याग र निरन्तर पाना जस्ता उत्पादनहरूको लागि प्लास्टिकको फिल्मको निर्माण ब्लोन फिल्म लाइन प्रयोग गरेर हासिल गरिन्छ।
यो प्रक्रिया मरे सम्म नियमित बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया जस्तै हो। यस प्रक्रियामा प्रयोग हुने तीनवटा मुख्य प्रकारहरू छन्: कुण्डलीय (वा क्रसहेड), स्पाइडर र सर्पिल। एन्युलर डाइसहरू सबैभन्दा सरल छन्, र डाइबाट बाहिर निस्कनु अघि डाइको सम्पूर्ण क्रस खण्डको वरिपरि पोलिमर पिघलिएको च्यानलमा भर पर्छन्; यसले असमान प्रवाह हुन सक्छ। स्पाइडर dies मा धेरै "खुट्टा" मार्फत बाहिरी डाइ रिंगमा जोडिएको केन्द्रीय मन्डरेल हुन्छ; जबकि प्रवाह एन्युलर डाइजको तुलनामा अधिक सममित हुन्छ, धेरै वेल्ड लाइनहरू उत्पादन गरिन्छ जसले फिल्मलाई कमजोर बनाउँछ। सर्पिल डाइजले वेल्ड लाइनहरू र असममित प्रवाहको समस्या हटाउँछ, तर सबैभन्दा जटिल छ।

कमजोर अर्ध-ठोस ट्यूब उत्पादन गर्न डाइ छोड्नु अघि पिघललाई केही हदसम्म चिसो गरिन्छ। यो ट्यूबको व्यास हावाको चापको माध्यमबाट द्रुत रूपमा विस्तार हुन्छ, र ट्यूबलाई रोलरहरूद्वारा माथितिर तानिन्छ, प्लास्टिकलाई ट्रान्सभर्स र ड्र दिशाहरू दुवैमा तानिन्छ। ड्राइंग र ब्लोइङले फिल्मलाई एक्स्ट्रुडेड ट्यूब भन्दा पातलो बनाउँछ, र सबैभन्दा बढी प्लास्टिक स्ट्रेन देख्ने दिशामा बहुलक आणविक चेनहरूलाई प्राथमिकतामा पङ्क्तिबद्ध गर्दछ। यदि फिल्मलाई उडाइएको भन्दा बढी कोरिएको छ भने (अन्तिम ट्यूब व्यास एक्सट्रुडेड व्यासको नजिक छ) पोलिमर अणुहरू ड्र दिशासँग उच्च पङ्क्तिबद्ध हुनेछन्, त्यस दिशामा बलियो, तर अनुप्रस्थ दिशामा कमजोर फिल्म बनाउँदछ। । एक्सट्रुडेड व्यास भन्दा धेरै ठूलो व्यास भएको फिल्मको ट्रान्सभर्स दिशामा बढी बल हुन्छ, तर ड्र दिशामा कम हुन्छ।
पोलिथिलीन र अन्य अर्ध-क्रिस्टलाइन पोलिमरको मामलामा, फिल्म चिसो हुँदा यो फ्रस्ट लाइन भनेर चिनिने ठाउँमा क्रिस्टलाइज हुन्छ। फिल्म चिसो हुन जारी राख्दा, यसलाई ले-फ्लैट ट्युबिङमा समतल गर्न निप रोलरका धेरै सेटहरू मार्फत कोरिन्छ, जसलाई त्यसपछि दुई वा दुई वा बढी रोलहरू पानाहरूमा काट्न सकिन्छ।

पाना/फिल्म निकासी
पाना/फिल्म एक्स्ट्रुजन प्लाष्टिक पानाहरू वा फिल्महरू बाहिर निकाल्न प्रयोग गरिन्छ जुन उफ्राउन धेरै बाक्लो हुन्छ। त्यहाँ दुई प्रकारका डाइजहरू प्रयोग गरिन्छ: टी-आकार र कोट ह्याङ्गर। यी डाइजको उद्देश्य एक्स्ट्रुडरबाट एकल राउन्ड आउटपुटबाट पातलो, समतल प्लानर प्रवाहमा पोलिमर पिघलिएको प्रवाहलाई पुन: दिशानिर्देशन गर्नु हो। दुबै प्रकारका डाईहरूले डाइको सम्पूर्ण क्रस सेक्शनल क्षेत्रमा स्थिर, समान प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ। कूलिङ सामान्यतया कूलिङ रोल (क्यालेन्डर वा "चिल" रोलहरू) को एक सेट मार्फत तान्नु हो। पाना एक्सट्रुसनमा, यी रोलहरूले आवश्यक शीतलन मात्र प्रदान गर्दैन तर पाना मोटाई र सतह बनावट पनि निर्धारण गर्दछ। UV-अवशोषण, बनावट, अक्सिजन पारिमेशन प्रतिरोध, वा ऊर्जा प्रतिबिम्ब जस्ता विशिष्ट गुणहरू प्राप्त गर्नको लागि आधार सामग्रीको शीर्षमा एक वा बढी तहहरू लागू गर्न प्राय: सह-निकासी प्रयोग गरिन्छ।
प्लास्टिक पाना स्टकको लागि एक सामान्य पोस्ट-एक्सट्रुजन प्रक्रिया थर्मोफर्मिङ हो, जहाँ पानालाई नरम (प्लास्टिक) नभएसम्म तताइन्छ, र मोल्ड मार्फत नयाँ आकारमा बनाइन्छ। जब वैक्यूम प्रयोग गरिन्छ, यो प्राय: भ्याकुम गठनको रूपमा वर्णन गरिएको छ। अभिमुखीकरण (अर्थात् मोल्डमा तान्ने पानाको क्षमता/उपलब्ध घनत्व जुन सामान्यतया १ देखि ३६ इन्चसम्मको गहिराइमा फरक हुन सक्छ) अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ र यसले धेरैजसो प्लास्टिकको चक्र समयलाई प्रभाव पार्छ।

ट्युबिङ एक्सट्रुसन
एक्सट्रुडेड ट्युबिङ, जस्तै PVC पाइपहरू, फ्लो फिल्म एक्सट्रुसनमा प्रयोग गरिएझैं धेरै समान डाइहरू प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ। सकारात्मक दबाब पिन मार्फत आन्तरिक गुफाहरूमा लागू गर्न सकिन्छ, वा सही अन्तिम आयामहरू सुनिश्चित गर्न भ्याकुम साइजर प्रयोग गरेर बाहिरी व्यासमा नकारात्मक दबाब लागू गर्न सकिन्छ। थप लुमेन वा प्वालहरू डाईमा उपयुक्त भित्री मन्ड्रेलहरू थपेर प्रस्तुत गर्न सकिन्छ।

बोस्टन म्याथ्यूज मेडिकल एक्सट्रुजन लाइन
बहु-तह ट्युबिंग अनुप्रयोगहरू पनि अटोमोटिभ उद्योग, प्लम्बरिङ र हीटिंग उद्योग र प्याकेजिङ उद्योग भित्र उपस्थित छन्।

ओभर ज्याकेटिङ एक्सट्रुसन
ओभर ज्याकेटिङ एक्सट्रुजनले अवस्थित तार वा केबलमा प्लास्टिकको बाहिरी तह लगाउन अनुमति दिन्छ। यो तारहरू इन्सुलेट गर्ने सामान्य प्रक्रिया हो।
तार, ट्युबिङ (वा ज्याकेटिङ) र दबाबमा कोटिंग गर्नका लागि प्रयोग गरिने डाइ टुलिङका दुई फरक प्रकार छन्। ज्याकेटिङ टुलिङमा, पोलिमर पिघलने ओठको तुरुन्तै अगाडि भित्री तारलाई छुँदैन। प्रेसर टुलिङमा, पिघलिएको भित्री तारलाई ओठमा पुग्नुभन्दा अगाडि नै सम्पर्क गर्छ; यो पिघलको राम्रो आसंजन सुनिश्चित गर्न उच्च दबावमा गरिन्छ। यदि नयाँ तह र अवस्थित तार बीच घनिष्ठ सम्पर्क वा आसंजन आवश्यक छ भने, दबाब उपकरण प्रयोग गरिन्छ। यदि आसंजन वांछित/आवश्यक छैन भने, ज्याकेटिङ टूलिङको सट्टा प्रयोग गरिन्छ।

कोएक्सट्रुसन
Coextrusion सामग्रीको धेरै तहहरू एकैसाथ बाहिर निकाल्नु हो। यस प्रकारको एक्स्ट्रुजनले दुई वा बढी एक्स्ट्रुडरहरू पग्लन र विभिन्न चिपचिपा प्लास्टिकहरूको स्थिर भोल्युमेट्रिक थ्रुपुट एकल एक्स्ट्रुजन हेड (डाइ) मा डेलिभर गर्न प्रयोग गर्दछ जसले सामग्रीहरूलाई इच्छित रूपमा बाहिर निकाल्छ। यो प्रविधि माथि वर्णन गरिएका कुनै पनि प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ (फ्लो फिल्म, ओभरज्याकेटिङ, ट्युबिङ, पाना)। लेयर मोटाईहरू सामग्रीहरू डेलिभर गर्ने व्यक्तिगत एक्स्ट्रुडरहरूको सापेक्ष गति र आकारहरूद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।

5 :5 कस्मेटिक "निचोड" ट्यूबको तह सह-निकास
धेरै वास्तविक-विश्व परिदृश्यहरूमा, एकल बहुलकले अनुप्रयोगको सबै मागहरू पूरा गर्न सक्दैन। कम्पाउन्ड एक्सट्रुजनले मिश्रित सामग्रीलाई एक्स्ट्रुड गर्न अनुमति दिन्छ, तर कोएक्सट्रुसनले अलग-अलग सामग्रीहरूलाई एक्स्ट्रुडेड उत्पादनमा विभिन्न तहहरूको रूपमा राख्छ, अक्सिजन पारगम्यता, बल, कठोरता, र पहिरन प्रतिरोध जस्ता फरक गुणहरू भएका सामग्रीहरूको उपयुक्त स्थानलाई अनुमति दिन्छ।
एक्सट्रुजन कोटिंग
एक्स्ट्रुजन कोटिंगले कागज, पन्नी वा फिल्मको अवस्थित रोलस्टकमा अतिरिक्त तह कोट गर्न ब्लो वा कास्ट फिल्म प्रक्रिया प्रयोग गरिरहेको छ। उदाहरणका लागि, यो प्रक्रियालाई कागजको विशेषताहरू सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ यसलाई पोलिथिलीनले कोट गरेर यसलाई पानीको प्रतिरोधी बनाउन। बाहिर निकालिएको तह पनि दुई अन्य सामग्रीहरू सँगै ल्याउन टाँस्ने रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। Tetrapak यस प्रक्रियाको एक व्यावसायिक उदाहरण हो।

कम्पाउन्ड एक्सट्र्यूसनहरू
कम्पाउन्डिङ एक्सट्रुजन एउटा प्रक्रिया हो जसले प्लास्टिकको यौगिकहरू दिनको लागि additives सँग एक वा धेरै पोलिमरहरू मिलाउँछ। फिडहरू गोली, पाउडर र/वा तरल पदार्थहरू हुन सक्छन्, तर उत्पादन सामान्यतया गोलीको रूपमा हुन्छ, अन्य प्लास्टिक बनाउने प्रक्रियाहरू जस्तै एक्सट्रुसन र इन्जेक्सन मोल्डिङमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। परम्परागत एक्स्ट्रुजनको रूपमा, त्यहाँ अनुप्रयोग र वांछित थ्रुपुटको आधारमा मेसिनको आकारमा विस्तृत दायरा छ। जबकि एकल- वा डबल-स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरू परम्परागत एक्सट्रुसनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, कम्पाउन्डिंग एक्सट्रुसनमा पर्याप्त मिश्रणको आवश्यकताले ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरूलाई अनिवार्य बनाउँदछ।

एक्सट्रूडरका प्रकारहरू
ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरका दुई उप-प्रकारहरू छन्: सह-घुमाउने र काउन्टर-घुमाउने। यो नामकरणले प्रत्येक स्क्रूले अर्कोको तुलनामा स्पिन गर्ने सापेक्षिक दिशालाई जनाउँछ। सह-रोटेशन मोडमा, दुबै स्क्रूहरू या त घडीको दिशामा वा घडीको विपरीत दिशामा घुम्छन्। काउन्टर-रोटेशनमा, एउटा स्क्रू घडीको दिशामा घुम्छ भने अर्को घडीको विपरीत दिशामा घुम्छ। यो देखाइएको छ कि दिइएको क्रस सेक्शनल क्षेत्र र ओभरल्यापको डिग्री (इन्टरमेसिङ), अक्षीय वेग र मिश्रण को डिग्री को-रोटेटिंग ट्विन एक्स्ट्रूडरहरूमा उच्च छ। यद्यपि, काउन्टर-रोटेटिंग एक्स्ट्रुडरहरूमा दबाव निर्माण उच्च हुन्छ। स्क्रू डिजाइन सामान्यतया मोड्युलर हुन्छ जसमा विभिन्न कन्भिइङ र मिक्सिङ एलिमेन्टहरू शाफ्टहरूमा व्यवस्थित गरिन्छ जुन प्रक्रिया परिवर्तन वा पहिरन वा संक्षारक क्षतिको कारण व्यक्तिगत कम्पोनेन्टहरू प्रतिस्थापनको लागि द्रुत पुन: कन्फिगरेसनको लागि अनुमति दिनको लागि। मेसिनको आकारहरू 12 मिमी जति सानो देखि 380 मिमी सम्म ठूलो हुन्छ

फाइदाहरू
एक्सट्रुसनको ठूलो फाइदा यो हो कि पाइपहरू जस्ता प्रोफाइलहरू कुनै पनि लम्बाइमा बनाउन सकिन्छ। यदि सामग्री पर्याप्त लचिलो छ भने, पाइपहरू लामो लम्बाइमा रिलमा कुण्डल गरेर पनि बनाउन सकिन्छ। अर्को फाइदा रबर सील सहित एकीकृत युग्मकको साथ पाइपहरूको बाहिर निकाल्नु हो।