पीवीसी प्रोफाइल को उत्पादन मा समस्या र समाधान

हामी मुख्यतया PVC छत प्यानल गर्छौं,पर्खाल प्यानल, WPC ढोका फ्रेम, झ्यालहरू, ट्रंकिङ एक्स्ट्रुडर मेसिनहरू।

हामी सबैलाई थाहा छ, PVC (polyvinyl chloride) गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक हो, र यसको प्रकाश स्थिरता पनि कमजोर छ। गर्मी र प्रकाश को कार्य अन्तर्गत, यो de-HCl प्रतिक्रिया गर्न सजिलो छ, जसलाई सामान्यतया गिरावट भनिन्छ। ह्रासको नतिजा भनेको प्लास्टिक उत्पादनहरूको बल घट्छ, रङ्ग र कालो रेखाहरू देखा पर्छन्, र गम्भीर अवस्थामा, उत्पादनहरूले उनीहरूको प्रयोग मूल्य गुमाउँछन्। PVC को ह्रासलाई असर गर्ने कारकहरूमा पोलिमर संरचना, बहुलक गुणस्तर, स्थिरीकरण प्रणाली, मोल्डिंग तापमान र यस्तै समावेश छन्। अनुभवका अनुसार, PVC प्रोफाइलहरू पहेँलो हुनु प्रायः डाईमा पेस्टको कारणले हुन्छ। कारण यो हो कि डाइको फ्लो च्यानल अव्यावहारिक छ वा फ्लो च्यानलमा स्थानीय पालिसिङ राम्रो छैन, र त्यहाँ एक स्थिरता क्षेत्र छ। PVC प्रोफाइलहरूको पहेंलो रेखा प्रायः मेसिन ब्यारेलमा टाँसिन्छ। मुख्य कारण छलनी प्लेटहरू (वा संक्रमण आस्तीन) बीच एक मृत कोण छ, र सामग्री प्रवाह सहज छैन। यदि पहेंलो रेखा PVC प्रोफाइलमा ठाडो रूपमा सीधा छ भने, स्थिर सामग्री डाइको बाहिर निस्कन्छ; यदि पहेंलो रेखा सीधा छैन भने, यो मुख्यतया संक्रमण आस्तीन मा छ। यदि सूत्र र कच्चा पदार्थहरू अपरिवर्तित हुँदा पहेंलो रेखा पनि देखा पर्यो भने, कारण मुख्यतया मेकानिकल संरचनाबाट फेला पार्नु पर्छ, र विघटनको सुरूवात बिन्दु फेला पारेर हटाउनु पर्छ। यदि मेकानिकल संरचनाबाट कारण फेला पार्न सकिँदैन भने, यो सूत्र वा प्रक्रियामा समस्या छ भनेर विचार गर्नुपर्छ। ह्रासबाट बच्ने उपायहरूमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

(१) कच्चा मालको प्राविधिक सूचकहरूलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र योग्य कच्चा माल प्रयोग गर्नुहोस्;

(2) उचित मोल्डिंग प्रक्रिया अवस्थाहरू बनाउनुहोस्, जस अन्तर्गत PVC सामग्रीहरू घटाउन सजिलो छैन;

(३) मोल्डिङ उपकरण र मोल्डहरू राम्रोसँग संरचित हुनुपर्छ, र उपकरण र सामग्रीहरू बीचको सम्पर्क सतहमा अवस्थित डेड कोण वा खाली ठाउँहरू हटाउनु पर्छ; प्रवाह च्यानल सुव्यवस्थित र लम्बाइमा उपयुक्त हुनुपर्छ; तताउने उपकरण सुधार गरिनु पर्छ, तापक्रम प्रदर्शन उपकरणको संवेदनशीलता र शीतलन प्रणालीको दक्षता सुधार गर्नुपर्छ।

झुकाउने विकृति

PVC प्रोफाइलहरूको झुकाउने र विरूपण बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा एक सामान्य समस्या हो। कारणहरू हुन्: मरबाट असमान स्राव; चिसो र सेटिङको समयमा सामग्रीको अपर्याप्त शीतलन, र असंगत पोस्ट-संकुचन; उपकरण र अन्य कारकहरू

एक्स्ट्रुडरको सम्पूर्ण लाइनको एकाग्रता र स्तरता PVC प्रोफाइलहरूको झुकाउने विरूपण समाधान गर्नको लागि आवश्यक शर्तहरू हुन्। तसर्थ, मोल्ड प्रतिस्थापन गर्दा एक्स्ट्रुडर, डाइ, क्यालिब्रेटिङ डाइ, वाटर ट्याङ्की इत्यादिको एकाग्रता र स्तरलाई सच्याउनुपर्छ। ती मध्ये, मरेको एकसमान डिस्चार्ज सुनिश्चित गर्नु PVC प्रोफाइलहरूको झुकाव समाधान गर्ने कुञ्जी हो। मेशिन सुरु गर्नु अघि डाईलाई सावधानीपूर्वक भेला गर्नुपर्छ, र प्रत्येक भाग बीचको अन्तरहरू एकरूप हुनुपर्छ। मर्ने तापमान समायोजन गर्नुहोस्। यदि समायोजन अमान्य छ भने, सामग्रीको प्लास्टिलाइजेशन डिग्री उचित रूपमा बढाउनुपर्छ। सहायक समायोजन सेटिङ मोल्डको भ्याकुम डिग्री र कूलिंग प्रणाली समायोजन PVC प्रोफाइलहरूको विकृति समाधान गर्न आवश्यक माध्यम हो। प्रोफाइलको छेउमा चिसो पानीको मात्रा जसले तन्य तनाव सहन सक्छ वृद्धि गर्नुपर्छ; मेकानिकल अफसेट सेन्टरको विधि समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ, अर्थात् उत्पादन गर्दा समायोजन गर्न क्यालिब्रेटिङ डाइको बीचमा रहेको पोजिसनिङ बोल्टहरू प्रोफाइलको झुकाउने दिशा अनुसार उल्टो अलिकति समायोजित हुन्छन् (यो विधि प्रयोग गर्दा सावधानी अपनाउनुपर्छ, र समायोजन रकम धेरै ठूलो हुनु हुँदैन)। मोल्डको मर्मतमा ध्यान दिनु राम्रो रोकथाम उपाय हो। तपाईंले मोल्डको काम गर्ने गुणस्तरमा राम्ररी ध्यान दिनुपर्छ, र वास्तविक स्थिति अनुसार कुनै पनि समयमा मोल्डको मर्मत र रखरखाव गर्नुपर्छ।

माथिका उपायहरू अपनाएर, प्रोफाइलको झुकाउने विकृति हटाउन सकिन्छ, र एक्स्ट्रुडरलाई स्थिर र सामान्य रूपमा उच्च-गुणस्तरको पीवीसी प्रोफाइलहरू उत्पादन गर्न ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।

कम तापमान प्रभाव शक्ति

PVC प्रोफाइलहरूको कम-तापमान प्रभाव शक्तिलाई असर गर्ने कारकहरूमा सूत्र, प्रोफाइल खण्ड संरचना, मोल्ड, प्लाष्टिकीकरणको डिग्री, परीक्षण अवस्थाहरू, आदि समावेश छन्।

(1) सूत्र

हाल, सीपीई व्यापक रूपमा प्रभाव परिमार्जनकर्ताको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू मध्ये, क्लोरीनको 36% को ठूलो अंश भएको CPE ले PVC मा राम्रो परिमार्जन प्रभाव पार्छ, र खुराक सामान्यतया 8-12 भाग मास हुन्छ। लोच र PVC संग अनुकूलता।

(२) प्रोफाइल खण्ड संरचना

उच्च गुणस्तरको पीवीसी प्रोफाइलहरूसँग राम्रो क्रस-सेक्शनल संरचना छ। सामान्यतया, सानो क्रस-सेक्शन भएको संरचना ठूलो क्रस-सेक्शन भएको संरचना भन्दा राम्रो हुन्छ, र क्रस-सेक्शनमा आन्तरिक सुदृढीकरणको स्थिति उचित रूपमा सेट गरिनुपर्छ। भित्री रिबको मोटाई बढाउने र भित्री रिब र पर्खाल बीचको जडानमा गोलाकार चाप ट्रान्जिसन अपनाउने सबै कम तापक्रम प्रभाव शक्ति सुधार गर्न मद्दतकारी छन्।

(३) मोल्ड

कम तापमान प्रभाव शक्ति मा मोल्ड को प्रभाव मुख्यतया कूलिंग को समयमा पिघल दबाव र तनाव नियन्त्रण मा प्रतिबिम्बित छ। एक पटक नुस्खा निर्धारण भएपछि, पिघलिएको दबाब मुख्य रूपमा मरसँग सम्बन्धित छ। डाइबाट बाहिर निस्कने प्रोफाइलहरूले विभिन्न शीतलन विधिहरू मार्फत विभिन्न तनाव वितरणहरू उत्पादन गर्नेछ। PVC प्रोफाइलहरूको कम तापक्रम प्रभाव शक्ति कमजोर हुन्छ जहाँ तनाव केन्द्रित हुन्छ। जब PVC प्रोफाइलहरू द्रुत शीतलनको अधीनमा हुन्छन्, तिनीहरू उच्च तनावको शिकार हुन्छन्। तसर्थ, क्यालिब्रेटिंग मोल्डको चिसो पानी च्यानलको लेआउट धेरै महत्वपूर्ण छ। पानीको तापक्रम सामान्यतया 14°C-16°C मा नियन्त्रण गरिन्छ। PVC प्रोफाइलहरूको कम-तापमान प्रभाव बल सुधार गर्न ढिलो कूलिङ विधि लाभदायक छ।

मोल्डको राम्रो अवस्था सुनिश्चित गर्न, लामो समयसम्म निरन्तर उत्पादनको कारणले अशुद्धताहरूबाट बच्न डाइलाई नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्, परिणामस्वरूप उत्पादनमा कमी र पातलो समर्थन गर्ने रिबहरू, जसले कम-तापमान प्रभाव शक्तिलाई असर गर्छ। क्यालिब्रेटिंग मोल्डको नियमित सफाईले क्यालिब्रेटिंग मोल्डको पर्याप्त क्यालिब्रेटिंग भ्याकुम र पानीको प्रवाह सुनिश्चित गर्न प्रोफाइलको उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा पर्याप्त चिसो सुनिश्चित गर्न, दोषहरू कम गर्न र आन्तरिक तनाव कम गर्न सक्छ।

(4) प्लास्टिकीकरण को डिग्री

अनुसन्धान र परीक्षण परिणामहरूको ठूलो संख्याले देखाउँछ कि PVC प्रोफाइलहरूको कम-तापमान प्रभाव बलको उत्तम मूल्य प्राप्त हुन्छ जब प्लाष्टिकाइजेशनको डिग्री 60% -70% हुन्छ। अनुभवले देखाउँछ कि "उच्च तापक्रम र कम गति" र "कम तापक्रम र उच्च गति" ले प्लाष्टिकीकरणको समान डिग्री प्राप्त गर्न सक्छ। जे होस्, कम तापक्रम र उच्च गति उत्पादनमा चयन गरिनु पर्छ, किनभने ताप शक्ति खपत कम तापक्रममा घटाउन सकिन्छ, र उत्पादन दक्षता उच्च गतिमा सुधार गर्न सकिन्छ, र ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडर बाहिर निकाल्दा कतर्न प्रभाव स्पष्ट हुन्छ। उच्च गतिमा।

(5) परीक्षण सर्तहरू

GB/T8814-2004 मा कम-तापमान प्रभाव परीक्षणहरूमा कडा नियमहरू छन्, जस्तै प्रोफाइल लम्बाइ, ड्रप ह्यामर मास, ह्यामरहेड रेडियस, नमूना फ्रिजिङ अवस्था, परीक्षण वातावरण, आदि। परीक्षण परिणामहरू सही बनाउनको लागि, माथिको नियमहरू हुनुपर्छ। कडाईका साथ पालना गरियो।

ती मध्ये: "नमूनाको केन्द्रमा घट्दो तौलको प्रभाव" लाई "नमूनाको गुहाको केन्द्रमा घट्दो तौलको प्रभाव बनाउने" भनेर बुझ्नुपर्छ, यस्तो परीक्षणको नतिजा बढी यथार्थपरक हुन्छ।

निम्नानुसार तापमान प्रभाव प्रदर्शन सुधार गर्न उपायहरू छन्:

1. प्रयोग गरिएको सामग्रीको गुणस्तरलाई कडाईका साथ जाँच गर्नुहोस्, र डाइ डिस्चार्ज र भ्याकुम पोर्टको सामग्रीको स्थितिमा ध्यान दिनुहोस्। डाइको डिस्चार्ज एउटै रंगको हुनुपर्छ, निश्चित चमक हुनुपर्छ, र डिस्चार्ज एक समान हुनुपर्छ। हातले घुट्दा यो राम्रो लोच हुनुपर्छ। मुख्य इन्जिनको भ्याकुम पोर्टमा रहेको सामग्री "बीन दही अवशेष" को अवस्थामा छ, र यो प्रारम्भिक रूपमा प्लाष्टिकाइज गरिएको बेला प्रकाश उत्सर्जन गर्न सक्दैन। मापदण्डहरू जस्तै मुख्य इन्जिन वर्तमान र टाउको दबाब स्थिर हुनुपर्छ।

2. प्लाष्टिकाइजिंग प्रभाव सुनिश्चित गर्न प्रक्रिया नियन्त्रण मानक बनाउनुहोस्। तापमान नियन्त्रण एक "बेसिन" प्रक्रिया हुनुपर्छ। टाउकोमा extruder को पहिलो क्षेत्र देखि ताप तापमान परिवर्तन "बेसिन" प्रकार हुनुपर्छ। "आन्तरिक र बाह्य सन्तुलन" मा परिवर्तन गर्नुहोस् कि सामग्री समान रूपमा तताइएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न। एउटै सूत्र को मामला मा, बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया धेरै परिवर्तन हुनु हुँदैन।