विशिष्ट निकासी सामाग्री
बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ। यहाँ हामी PVC extrusion प्रक्रिया को उदाहरण लिन सक्छौं। केहि अन्य सामाग्रीहरु polyethylene, acetal, नायलन, एक्रिलिक, polypropylene, polystyrene, polycarbonate, र acrylonitrile छन्। यी एक्सट्रुसन प्रक्रियामा प्रयोग हुने प्राथमिक सामग्रीहरू हुन्। यद्यपि, प्रक्रिया यी सामग्रीहरूमा सीमित छैन।
को आधारभूत ज्ञानप्लास्टिक निकासी प्रक्रिया
प्लास्टिक एक्स्ट्रुजन प्रक्रिया कच्चा राल परिवर्तन संग सुरु हुनेछ। पहिले, यसलाई एक्स्ट्रुडरको हपरमा राख्नुहोस्। जब रालमा केहि विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि additives छैन, additives hopper मा थपिन्छ। राखेपछि, राल हपरको फिड पोर्टबाट खुवाइन्छ, र त्यसपछि एक्स्ट्रुडरको ब्यारेलमा प्रवेश गर्दछ। ब्यारेलमा घुम्ने पेंच छ। यसले राललाई खुवाउनेछ, जुन लामो ब्यारेल भित्र यात्रा गर्नेछ।
यस प्रक्रियाको क्रममा, राल उच्च तापमानमा उजागर हुन्छ। अत्यधिक तापक्रमले सामग्री पग्लन सक्छ। ब्यारेलको तापक्रम र थर्मोप्लास्टिकको प्रकारमा निर्भर गर्दै, तापमान 400 देखि 530 डिग्री फरेनहाइट सम्म फरक हुन सक्छ। थप रूपमा, धेरै एक्स्ट्रुडरहरूमा ब्यारेल हुन्छ जसले तातो लोड हुने देखि फिडिंग सम्म पग्लन्छ। सम्पूर्ण प्रक्रियाले प्लास्टिकको क्षयको जोखिम कम गर्छ।
प्लास्टिक पग्लिन्छ र ब्यारेलको अन्त्यमा पुग्छ, जहाँ यसलाई फिल्टरद्वारा फिड ट्यूबमा थिचिन्छ र अन्ततः मर्दछ। बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा, स्क्रिनहरू पग्लिएको प्लास्टिकबाट प्रदूषकहरू हटाउन प्रयोग गरिनेछ। स्क्रिनको संख्या, स्क्रिनको पोरोसिटी र केही अन्य कारकहरू एकसमान पग्लिन सुनिश्चित गर्न नियन्त्रण गरिन्छ। थप रूपमा, ब्याक प्रेसरले समान पग्लन मद्दत गर्दछ।
एकपटक पग्लिएको सामग्री फिड ट्यूबमा पुगेपछि, यसलाई मोल्ड गुहामा खुवाइनेछ। अन्तमा, यो चिसो हुन्छ र अन्तिम उत्पादन बनाउन कडा हुन्छ। ताजा बनाइएको प्लास्टिकमा शीतलन प्रक्रियालाई गति दिन सिल गरिएको पानीको नुहाइन्छ। यद्यपि, पाना बाहिर निकाल्ने क्रममा, पानीको नुहाउने ठाउँलाई चिसो रोलहरूद्वारा प्रतिस्थापन गरिनेछ।
को मुख्य चरणहरूप्लास्टिक पाइप निकासी प्रक्रिया
माथि उल्लेख गरिएझैं, प्लास्टिक एक्स्ट्रुजन प्रक्रियाले निर्माण सामग्रीदेखि औद्योगिक भागहरू, विद्युतीय घेराहरू, विन्डो फ्रेमहरू, किनाराहरू, वेदरस्ट्रिपिङ र फेन्सिङसम्मका विभिन्न प्रकारका उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ। यद्यपि, यी सबै फरक उत्पादनहरू बनाउने प्रक्रिया न्यूनतम भिन्नताहरूसँग समान हुनेछ। प्लास्टिक पाइप घुसपैठ को धेरै तरिकाहरू छन्।
Mएरियल पिघलने
ग्रेन्युल, पाउडर वा ग्रेन्युल लगायत कच्चा पदार्थ हपरमा लोड गरिनेछ। त्यस पछि, सामग्रीलाई एक्स्ट्रुडर भनिने तातो चेम्बरमा खुवाइन्छ। यो एक्स्ट्रुडर मार्फत जाँदा सामग्री पग्लन्छ। Extruders दुई वा एक कुंडा बोल्ट छन्।
सामाग्री निस्पंदन
सामग्री पग्लिए पछि, फिल्टर प्रक्रिया सुरु हुनेछ। पग्लिएको सामग्री हपरबाट घाँटी हुँदै एक्स्ट्रुडर भित्र चलिरहेको घुम्ने पेंचमा बग्नेछ। घुम्ने स्क्रूले तेर्सो ब्यारेलमा काम गर्छ जहाँ एक समान स्थिरता प्राप्त गर्न पग्लिएको सामग्री फिल्टर गरिनेछ।
पग्लिएको सामग्रीको आयामहरू निर्धारण गर्दै
प्रक्रियामा प्रयोग गरिने कच्चा पदार्थको आधारमा प्लास्टिक सामग्रीको गुण फरक हुन्छ। यद्यपि, सबै कच्चा मालहरू तातो उपचार गरिन्छ। यी सामग्रीहरू विशिष्ट तापक्रममा चरम तापमा पर्नेछ। कच्चा मालको आधारमा तापमान स्तर फरक हुनेछ। प्रक्रिया पूरा हुँदा, पग्लिएको प्लास्टिकलाई मोल्ड भनिने ओपनिङद्वारा धकेलिन्छ। यसले सामग्रीलाई अन्तिम उत्पादनमा आकार दिन्छ।
Post प्रशोधन
यस चरणमा, प्रोफाइलको डाइ कट एक्सट्रुडरको बेलनाकार प्रोफाइलबाट अन्तिम प्रोफाइल आकारमा समान र सहज प्रवाहको लागि डिजाइन गरिनेछ। यो उल्लेखनीय छ कि भरपर्दो र उच्च गुणस्तर उत्पादनहरू प्राप्त गर्न, प्लास्टिक प्रवाह को स्थिरता धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
Mएरियल कूलिंग
प्लास्टिक मोल्डबाट बाहिर निकालिनेछ र बेल्ट मार्फत चिसो गर्न पठाइनेछ। यस प्रकारको बेल्टलाई कन्वेयर बेल्ट भनिन्छ। यो चरण पछि, अन्तिम उत्पादन पानी वा हावा द्वारा चिसो छ। यो प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग जस्तै हुनेछ उल्लेख लायक छ। तर फरक यो हो कि पिघलेको प्लास्टिक मोल्ड द्वारा निचोड हुन्छ। तर इंजेक्शन मोल्डिङमा, प्रक्रिया मोल्ड मार्फत हुन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-20-2023
