प्लास्टिक एक्स्ट्रुडरको होस्ट एक्स्ट्रुडर हो, जसमा बाहिर निकाल्ने प्रणाली, प्रसारण प्रणाली र तताउने र शीतलन प्रणाली हुन्छ।
1. बाहिर निकाल्ने प्रणाली
बाहिर निकाल्ने प्रणालीमा पेंच, ब्यारेल, हपर, टाउको र मोल्ड समावेश छ। प्लाष्टिकलाई एक्स्ट्रुजन प्रणाली मार्फत एकसमान पिघ्नमा प्लाष्टिकाइज गरिएको छ, र प्रक्रियामा स्थापित दबाब अन्तर्गत स्क्रूद्वारा लगातार निकालिन्छ।
⑴स्क्रू: यो एक्स्ट्रुडरको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग हो, जुन एक्स्ट्रुडरको एप्लिकेसन दायरा र उत्पादकतासँग सीधा सम्बन्धित छ, र उच्च-शक्ति र जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पातबाट बनेको छ।
⑵सिलिन्डर: यो धातुको सिलिन्डर हो, जुन सामान्यतया तातो प्रतिरोधी, उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति, बलियो पहिरन-प्रतिरोधी, जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील वा मिश्रित स्टील पाइपले बनेको हुन्छ। ब्यारेलले प्लास्टिकको क्रसिङ, नरम पार्ने, पिघल्ने, प्लाष्टिकाइज गर्ने, थकाउने र कम्प्याक्ट गर्ने, र रबरलाई मोल्डिङ प्रणालीमा निरन्तर र समान रूपमा ढुवानी गर्न स्क्रूसँग सहकार्य गर्छ। सामान्यतया, ब्यारेलको लम्बाइ यसको व्यासको 15 देखि 30 गुणा हुन्छ, जसले गर्दा प्लास्टिकलाई सिद्धान्तको रूपमा पूर्ण रूपमा तताउन र प्लाष्टिकाइज गर्न सकिन्छ।
(3) हपर: सामग्रीको प्रवाह समायोजन गर्न र काट्नको लागि हपरको तल एक कट-अफ उपकरण स्थापना गरिएको छ। हपरको छेउमा हेर्ने प्वाल र क्यालिब्रेसन मिटरिङ उपकरणले सुसज्जित छ।
⑷ मेसिनको टाउको र मोल्ड: मेसिनको टाउको मिश्र धातुको स्टीलको भित्री बाहुला र कार्बन स्टिलको बाहिरी आस्तीनबाट बनेको हुन्छ। मेसिनको टाउको भित्र एउटा मोल्ड बनाइएको छ। सेट गर्नुहोस्, र प्लास्टिकलाई आवश्यक मोल्डिंग दबाब दिनुहोस्। प्लाष्टिकलाई मेसिनको ब्यारेलमा प्लाष्टिकाइज र कम्प्याक्ट गरिएको हुन्छ, र मेसिनको टाउकोको घाँटीबाट एक निश्चित प्रवाह च्यानलको साथ छिद्रपूर्ण फिल्टर प्लेटको माध्यमबाट मेसिन हेडको मोल्डिङ मोल्डमा बग्छ। कोर तारको वरिपरि निरन्तर घने ट्युबुलर आवरण बनाइन्छ। मेसिनको टाउकोमा प्लास्टिकको प्रवाह मार्ग उचित छ भनी सुनिश्चित गर्न र जम्मा भएको प्लास्टिकको मृत कोण हटाउनको लागि, प्रायः शन्ट आस्तीन स्थापना गरिन्छ। प्लास्टिक निकासीको समयमा दबाव उतार-चढ़ाव हटाउनको लागि, एक दबाव बराबरी औंठी पनि स्थापना गरिएको छ। त्यहाँ मेसिनको टाउकोमा मोल्ड सुधार र समायोजन उपकरण पनि छ, जुन मोल्ड कोर र मोल्ड स्लिभको एकाग्रता समायोजन र सुधार गर्नको लागि सुविधाजनक छ।
टाउकोको प्रवाह दिशा र स्क्रूको केन्द्र रेखा बीचको कोण अनुसार, एक्स्ट्रुडरले टाउकोलाई बेभल्ड हेड (120o समावेश कोण) र दायाँ-कोण टाउकोमा विभाजन गर्दछ। मेसिनको टाउकोको खोल बोल्टको साथ मेसिनको शरीरमा फिक्स गरिएको छ। मेसिनको टाउको भित्रको मोल्डमा कोर सीट हुन्छ र नटको साथ मेसिनको हेडको इनलेट पोर्टमा फिक्स गरिएको हुन्छ। कोर सिटको अगाडि कोर, कोर र कोर सिटमा कोर तार पार गर्नको लागि केन्द्रमा एउटा प्वाल छ, र दबाब बराबर गर्नको लागि मेसिनको टाउकोको अगाडि एक प्रेशर इक्वलाइजिंग रिंग स्थापना गरिएको छ। एक्सट्रुजन मोल्डिंग भाग डाइ स्लिभ सीट र डाइ स्लिभ मिलेर बनेको छ। डाइ आस्तीनको स्थिति समर्थन मार्फत बोल्ट द्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ। , मोल्ड कोरमा मोल्ड स्लिभको सापेक्षिक स्थिति समायोजन गर्न, एक्सट्रुडेड क्ल्याडिङको मोटाईको एकरूपता समायोजन गर्न, र टाउकोको बाहिरी भाग तताउने यन्त्र र तापक्रम मापन गर्ने उपकरणले सुसज्जित छ।
2. प्रसारण प्रणाली
प्रसारण प्रणालीको कार्य भनेको स्क्रू चलाउनु र बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा स्क्रूले आवश्यक टोकक र गति आपूर्ति गर्नु हो। यो सामान्यतया एक मोटर, एक रेड्यूसर र एक असर मिलेर बनेको छ।
आधारमा कि संरचना मूलतया समान छ, रिड्यूसरको निर्माण लागत यसको समग्र आकार र वजनको लागि लगभग समानुपातिक छ। किनभने रिड्यूसरको आकार र तौल ठूलो छ, यसको मतलब यो हो कि निर्माणको क्रममा अधिक सामग्रीहरू खपत हुन्छन्, र प्रयोग गरिएका बियरिङहरू पनि अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छन्, जसले उत्पादन लागत बढाउँछ।
एउटै स्क्रू व्यासको साथ एक्स्ट्रुडरहरूका लागि, उच्च-गति र उच्च-दक्षताका एक्स्ट्रुडरहरूले परम्परागत एक्स्ट्रुडरहरू भन्दा बढी ऊर्जा खपत गर्दछ, मोटरको शक्ति दोब्बर हुन्छ, र रिड्यूसरको फ्रेम आकार समान रूपमा बढेको छ। तर उच्च स्क्रू गति भनेको कम घटाउने अनुपात हो। समान आकारको रिड्यूसरको लागि, कम घटाउने अनुपातको गियर मोडुलस ठूलो कटौती अनुपातको भन्दा ठूलो छ, र रिड्यूसरको लोड वहन क्षमता पनि बढेको छ। त्यसकारण, रिड्यूसरको भोल्युम र तौलमा भएको वृद्धि मोटर पावरको बृद्धिसँग रैखिक रूपमा समानुपातिक छैन। यदि एक्सट्रुजन भोल्युम डिनोमिनेटरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र रिड्यूसरको वजनले विभाजित हुन्छ भने, उच्च-गति र उच्च-दक्षता एक्सट्रूडरहरूको संख्या सानो छ, र साधारण एक्स्ट्रुडरहरूको संख्या ठूलो छ।
एकाइ आउटपुटको सन्दर्भमा, उच्च-गति र उच्च-दक्षता एक्स्ट्रुडरको मोटर पावर सानो छ र रिड्यूसरको वजन सानो छ, जसको मतलब उच्च-गति र उच्च-दक्षता एक्स्ट्रुडरको इकाई उत्पादन लागत भन्दा कम छ। कि साधारण extruders को।
3. ताप र चिसो उपकरण
तताउने र शीतलन प्लास्टिक बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया काम गर्न आवश्यक अवस्था हो।
⑴एक्सट्रुडरले सामान्यतया बिजुली ताप प्रयोग गर्दछ, जुन प्रतिरोधी ताप र इन्डक्सन हीटिंगमा विभाजित हुन्छ। तताउने पाना फ्युसेलेज, मेसिन नेक र मेसिनको टाउकोको प्रत्येक भागमा स्थापना गरिएको छ। तताउने यन्त्रले सिलिन्डरमा रहेको प्लास्टिकलाई बाहिरी रूपमा प्रक्रिया सञ्चालनको लागि आवश्यक तापक्रमसम्म तातो बनाउँछ।
(२) कूलिङ यन्त्रलाई प्लास्टिक प्रक्रियामा आवश्यक तापक्रम दायरामा छ भनी सुनिश्चित गर्न सेटअप गरिएको छ। विशेष गरी, यो स्क्रू रोटेशन को कतरनी घर्षण द्वारा उत्पन्न अतिरिक्त गर्मी हटाउन को लागी हो, ताकि प्लास्टिक को विघटन, जलेर वा अत्यधिक तापमान को कारण आकार को लागी कठिनाई जोगिन। त्यहाँ दुई प्रकारका ब्यारेल कूलिंग छन्: पानी चिसो र हावा कूलिंग। सामान्यतया, एयर कूलिंग साना र मध्यम आकारको एक्स्ट्रुडरहरूको लागि अधिक उपयुक्त हुन्छ, र पानी कूलिंग वा दुई प्रकारको कूलिंगको संयोजन प्रायः ठूला-ठूला एक्सट्रूडरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। स्क्रू कूलिंगले मुख्यतया सामग्रीको ठोस डेलिभरी दर बढाउन केन्द्रीय पानी कूलिंग प्रयोग गर्दछ। , ग्लु आउटपुट स्थिर गर्नुहोस्, र एकै समयमा उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्; तर हपरमा कूलिङ्ग भनेको ठोस पदार्थहरूमा कन्भिइङ प्रभावलाई सुदृढ पार्नु र तापमान वृद्धिका कारण प्लास्टिकका कणहरूलाई टाँसिने र फिड पोर्टलाई रोक्नु हो, र दोस्रो भनेको प्रसारण भागको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्नु हो।
पोस्ट समय: अप्रिल-20-2023
